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（客戶：無(wú)錫僑興機(jī)械有限公司，配套產(chǎn)品：壓力變送器、渦街流量計(jì)、溫度傳感器）

一、背景

    印染廠在其生產(chǎn)工藝過(guò)程中要消耗大量的熱能、電量，尤以熱能的用量最大，其中用于洗滌、漂白、染色等工序的熱能消耗約占整個(gè)工藝過(guò)程中熱能用量的70%。在染色過(guò)程中，蒸汽提供的熱量中約8%～10%的熱量通過(guò)設(shè)備散熱方式損耗，20%的熱量被工藝?yán)鋮s水帶走，而其余的熱量則通過(guò)廢水被排放。同時(shí)在染色過(guò)程中又需要將進(jìn)水用蒸汽加熱，因此如果能把廢水中的熱量進(jìn)行回收，對(duì)進(jìn)水進(jìn)行預(yù)加熱，則可減少蒸汽消耗量。另一方面，排放的廢水送至污水處理廠處理，由于排放的染色廢水溫度較高（平均溫度在50 ℃以上），對(duì)廢水處理的質(zhì)量影響較大，特別是生化處理工序，過(guò)高的水溫將使生化細(xì)菌死亡，從而影響廢水處理效果，給廢水達(dá)標(biāo)排放帶來(lái)嚴(yán)重影響。由此可見(jiàn)，在印染廠進(jìn)行廢水余熱回收是一項(xiàng)非常必要的工作。

    2016年6月，無(wú)錫僑興向米科咨詢印染中熱能再利用的解決方案，經(jīng)了解，米科向無(wú)錫僑興推薦了整套印染廢水余熱回收系統(tǒng)的方案并得到采納。最終，僑興向米科采購(gòu)了壓力變送器、渦街流量計(jì)、溫度傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)印染余熱回收系統(tǒng)。

二、廢水余熱回收的原理

    在自然界中，熱量傳遞是一種普遍存在的現(xiàn)象。兩物體間或同一物體的不同部位間只要存在溫差，就會(huì)發(fā)生熱量傳遞，熱量從高溫區(qū)向低溫區(qū)轉(zhuǎn)移，直到各處溫度相同為止。根據(jù)上述原理，鑒于印染廠廢水溫度高、工藝水溫度低的狀況，可通過(guò)熱交換器的熱交換，將廢水中的熱量傳遞給工藝用水，以達(dá)到節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率的目的。

廢水余熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

由于廢水中含有的纖維絨等固體微粒會(huì)堵塞換熱器，因此需在廢水換熱前加一級(jí)過(guò)濾裝置，以便設(shè)備更好的運(yùn)行。廢水余熱回收系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)如下：

廢水流向：廢水進(jìn)水口→過(guò)濾器→泵→過(guò)濾器→板式熱交換器→廢水出水口。

清水流向：清水進(jìn)水口→板式熱交換器→清水出水口。

三、廢水余熱回收的制約因素

   （1）染整工藝排出廢水一般在50 ℃以上，屬于低品位余熱，且溫壓小，回收這種溫度范圍的余熱難度較大，它要求熱回收裝置本身具傳熱措施。

   （2）染整工藝的廢水排出是間歇式。排水量和排水時(shí)間都是變化的，這給回收帶來(lái)了很大困難。

   （3）廢液中的浮游物質(zhì)，如纖維絨固體微粒、染料、溶解物等都易吸附于換熱器的表面，導(dǎo)致熱交換器傳熱效率下降甚至于堵塞。

    根據(jù)企業(yè)的用水用熱情況，設(shè)計(jì)換熱器冷、熱水流量分別為60 t/h。清污廢水分別通過(guò)換熱器交換熱量，由各染色機(jī)排出的廢熱水通過(guò)簡(jiǎn)單過(guò)濾器初步過(guò)濾后排放至廢熱水貯蓄池內(nèi)，然后用水泵將廢熱水送至板式熱交換裝置，板式換熱器前裝配—精密過(guò)濾器，并且在熱交換裝置的另一側(cè)輸入冷水，兩種流體在裝置內(nèi)進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q后，廢熱水把熱量傳給冷水，本身被降至接近冷水的進(jìn)水溫度，最后被排至污水處理廠。

廢水流向：廢水池→泵→旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器→泵→過(guò)濾器→板式

熱交換器→廢水排放管道。

冷水流向：冷水池→泵→流量計(jì)→板式熱交換器→冷卻水

及蒸汽冷凝水回用管道→熱水池。 

     米科憑借著精益求精的理念和致力于為顧客提供全面的解決方案的決心，成功的成為無(wú)錫僑興的設(shè)備供應(yīng)商之一。隨著時(shí)間的推移，米科在印染行業(yè)對(duì)于余熱回收的系統(tǒng)方案一定會(huì)以優(yōu)異的性能和運(yùn)行穩(wěn)定性得到更多顧客的認(rèn)可，讓我們拭目以待。